鋼絲退火機加熱溫度過低，或在爐時間不足，奧氏體轉(zhuǎn)變不完全、不穩(wěn)定，從而在索氏體化處理后，有著大量鐵素體存在；鋼絲直徑粗大，且鉛液溫度較高，造成冷卻速度過慢，使先共析鐵素體析出量過多。嚴格控制鋼絲退火機線溫和鉛浴溫度，粗規(guī)格鋼絲鉛淬火，應(yīng)在鉛槽靠加熱爐端的過熱區(qū)采取降溫措施，并控制熱處理線速度等。

     在生產(chǎn)小直徑鋼絲時，常易出現(xiàn)馬氏體線段引起脆斷。例如鋼絲退火機在正火時，由于線溫過高，奧氏體非常穩(wěn)定，或冷卻過快(如室溫偏低)；或鉛淬火時鋼中含有較多的延緩奧氏體轉(zhuǎn)變的合金元素，造成鋼絲在鉛槽中停留時間不夠，或沸水淬火時，操作不當，造成冷膜提前破裂，在上述情況下均會造成鋼絲出現(xiàn)馬氏體線段，引起鋼絲脆斷。

    鋼絲退火機粘著的鉛和它所復蓋的鐵皮，在酸洗時不易除去，拉拔時則留在模孔內(nèi)，易使鋼絲表面拉毛；在拉拔時，由于鉛在?？诘牟粩喾e累，會形成一團鉛錐體，將模口堵住，帶不進潤滑劑，造成鋼絲表面質(zhì)量不好，甚至鋼絲被拉斷；如果是鍍鋅鋼絲，掛鉛的地方不易鍍上鋅層。

   針對上述的問題，我們東莞海瑞拓生產(chǎn)的鋼絲退火機，可以完全避免上述的問題，確保鋼絲退火后，達到合格標準，我們擁有感應(yīng)加熱自動化核心技術(shù)，針對不同的產(chǎn)品有著不同的應(yīng)對方案，全面滿足用戶的需求。