感應(yīng)熔煉爐加料是保證熔煉過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。不合理的裝料會導(dǎo)致熔化期延長，金屬損耗增加，電耗增加等問題。這就要求我們對物料進(jìn)行充分的重視。

(1)底部渣層。

清洗維護(hù)后，需要添加底渣。堿法坩堝熔煉時加入石灰和螢石渣，熔煉酸性坩堝時加入碎玻璃渣。在熔融期間，保證渣層覆蓋鋼液。

(2)填充物的松緊程度。

裝填要求下緊上下松。也就是說，坩堝的中下部堆積密度盡可能打，提高了加熱效率(中下部磁力線密集程度)。頂部堆砌密度小，有利于在熔化時順利下料，減少架橋的發(fā)生幾率。

(3)加料的分層部分。

1)底部為低溫坩堝區(qū)域，如高中碳鋼料塊、高碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、硅鐵及銅、錳金屬料等，均應(yīng)在坩堝低溫區(qū)域裝入。

2)中間為坩堝高溫區(qū)，應(yīng)在高熔點(diǎn)、高密度的難熔爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、鈮鐵、鈮鐵以及鎢、鉬、鈮、鉻、鈷等金屬爐料。

3)上部為坩堝低溫區(qū)，應(yīng)加鋼、工業(yè)純鐵等。

4)回料裝料，大塊重料裝入坩堝中下端，輕薄料，捆裝，包裝在上部。

(4)爐料的體積、密度和熔點(diǎn)。

爐內(nèi)物料體積大小，取決于爐膛容量、功率頻率。原理上，低頻、大容量爐子可以采用大爐料；高頻率、小容量爐子，采用小料塊。

高熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎成較小的物料。高密度、低熔點(diǎn)的爐料，允許使用較大的料塊。