圓鋼感應加熱設備的氧化精化過程一般分為氧化和還原階段。氧化法可使熔池通人壓縮空氣或富氧空氣(反射爐精煉)，或選擇氧化熔劑金屬中各種雜質(zhì)的氧化次第，一般取決于其氧化物的分化壓力，凡分化壓力小的雜質(zhì)將優(yōu)先氧化，并且與雜質(zhì)的濃度有關(guān)，金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質(zhì)的濃度越低，金屬的濃度越高，金屬中的氧化物濃度越高，金屬中的雜質(zhì)濃度越低，則越容易發(fā)生氧化反應。

經(jīng)過氧化處理，金屬中含有大量的氧，必須進行進水脫氧，使金屬氧還原為金屬除渣精粹，熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣首先是氧化渣。氧化渣的起源，很多先是金屬在熔煉過猛的氧化曲和爐膛帶進的夾雜；其次，山來系不同氧化為爐氣中的塵埃，爐到和帶人的雜物雪，爐渣存在的狀況、性質(zhì)、分布情況等，也有必要對爐渣進行除渣。

靜置弄清此法適用于熔融金屬與夾雜密度差較大的合金加工過程，一般是讓熔融金屬在精煉溫度1，保持一段日，使氧化物及熔渣浮起或下沉，除去氧化渣的浮沉速度或沉降量，首要取決于氧化物的粒徑，金屬的相對密度和粘度。冶煉過程中，熔化金屬中的固體氧化物，往往分散在整個熔池中，并且極細分散，所以單純選用靜置來確定除渣效果。通常采用熔劑攪拌結(jié)渣，在一定的過熱溫度下進行，然后靜置除渣浮選除渣法。

在人熔池底部，氣體(如氮氣等)呈氣泡上升，在上升過程中會遇到許多懸浮氧化物帶到表面。隨著氣泡的上升而破裂，氧化層停留在表面層并除去。