超音頻感應(yīng)淬火機(jī)的電流滲透深度隨著加熱電源頻率的增加而降低。而且文獻(xiàn)介紹，高頻加熱的滲透深度一般為1-3mm。事實(shí)上，在超音頻感應(yīng)淬火機(jī)中，其加熱行為不可能是單一的加熱方式，必然會(huì)摻雜傳導(dǎo)加熱效果。利用這一特點(diǎn)，在特定條件下(一次淬火)，可以通過(guò)特殊方法(如脈沖加熱)實(shí)現(xiàn)高頻加熱電源的深加熱淬火。

超聲感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)模數(shù)為4.5的40cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進(jìn)行脈沖加熱，淬硬層深度達(dá)到齒根以下7mm，如果增加脈沖次數(shù)，淬硬層深度也可增加。當(dāng)然，如果軸類產(chǎn)品采用連續(xù)掃描加熱淬火，很難突破一定的加熱淬硬深度。

據(jù)資料介紹，同樣的材料，同樣的預(yù)處理狀態(tài)，如果采用超音頻感應(yīng)淬火機(jī)和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火產(chǎn)品的表面硬度高于中頻；淬硬和淬火后的硬度主要與鋼件的碳含量有關(guān)。確切地說(shuō)，鋼件淬火后的硬度應(yīng)該與溶人奧氏體中的碳量有關(guān)。

因此，鋼件的最終淬火硬度與奧氏體化程度和奧氏體均勻化程度有關(guān)，而超音頻感應(yīng)淬火機(jī)的感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式。奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān)，還與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻，加熱速度越慢，完成奧氏體化和均勻化所需的時(shí)間越短；反之亦然。