內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱快速退火后，冷拉軸承鋼樹內(nèi)應(yīng)力。

冷拉變形后，鋼材內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時消除，會引起內(nèi)部裂紋。退火可以降低內(nèi)應(yīng)力，使其達到安全水平。在傳統(tǒng)的加熱和退火處理中，鋼材在爐內(nèi)緩慢冷卻，為降低內(nèi)應(yīng)力提供了更有利的條件。而且內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱快速退火處理，鋼材從高溫到常溫都在大氣中冷卻，能否降低鋼材的內(nèi)應(yīng)力，使其分布均勻。為此，筆者對退火前后GCr15冷拉材料的內(nèi)應(yīng)力分布進行了測試和儀器分析。

利用x光應(yīng)力分析儀分析退火前后相同應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)果。試驗鋼的直徑為23毫米，每隔90個圓周。定點并測量其應(yīng)力，退火后測量相同點的應(yīng)力。退火溫度為800℃，采用15℃.S'-I,40℃.S-l,65℃.S-l三種加熱速度，以確定其對內(nèi)應(yīng)力的影響。從測試結(jié)果中可以得出以下初步結(jié)論。

(1)內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化。

從退火前的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，退火后表面應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生根本性變化。

(2)退火后內(nèi)應(yīng)力值明顯減小。

樣品A從96MPa下降到18MPa，樣品B從45MPa下降到13.5MPa，樣品C從185.2MPa下降到24.8MPa，內(nèi)應(yīng)力值下降70%~85%。

(3)內(nèi)應(yīng)力分布的均勻性隨著退火時內(nèi)孔高頻感應(yīng)加熱速度的提高而降低800℃。鋼的內(nèi)應(yīng)力值與小的差值為4.SMPa，40℃.S-l為11.5MPa.65℃.S-l為15.8MPa。但即使采用65℃.S-l加熱速度，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也不會對鋼材質(zhì)量造成任何危害。其內(nèi)應(yīng)力處于安全水平。

綜上所述，可以認為冷拉軸承鋼的內(nèi)應(yīng)力約80%可以消除，內(nèi)應(yīng)力分布均勻，完全達到再結(jié)晶退火的目的。