新式高頻感應加熱設備，回火溫度和保溫時間的選擇。

根據(jù)下面兩點來選擇一種新型高頻感應加熱裝置調質處理的溫度。

(1)鋼絲經(jīng)回火處理后，其機械性能可根據(jù)鋼絲的回火溫度與力學性能的關系曲線選擇所需的回火溫度，這是一種常用方法。SAE9254冷拉簧鋼絲感應加熱調質處理后，回火溫度與鋼絲抗拉強度、彈性極限和塑性之間的關系曲線。經(jīng)過調質處理的鋼絲再經(jīng)375~400℃電爐進行低溫回火，保溫40min鋼絲的機械性能。冷回火一般用于彈簧制品提高彈性極限的熱處理。對鋼絲進行低溫機械處理。新式高頻感應加熱設備的調質處理；2、感應加熱調質處理十低溫回火綜上，根據(jù)鋼絲要求的力學性能。

(2)新型高頻感應加熱裝置根據(jù)彈簧鋼絲回火結構選擇回火組織和亞共析絲，分為三類(見表8-21)。其中珠光體是一種高溫回火產物，強度低，不宜作彈簧材料；索氏體是中溫回火產物，具有很高的強度和韌性，可作為部分彈簧材料使用；屈氏體是低溫回火產物，它有較細的組織結構，強度與韌性，更重要的是具有較好的抗應力松弛性能，即低的松弛率。所以回火處理時應盡可能地獲得回火屈氏體組織?；鼗鹎象w的制備需要滿足的條件是：首先獲得由細小奧氏體晶粒淬火形成的淬火組織；其次，要選擇較低的回火溫度，以便獲得具有較大比例的屈氏體回火組織。誘導加熱簧鋼絲回火組織應包括屈氏體和索氏體兩部分，前者的比例越大越好。

①確定回火保溫時間新型高頻感應加熱設備回火保溫時間的原則是保證鋼絲透熱并完成組織轉變。事實上，完成一個組織轉變所需的時間很短，主要是為了讓表面和心部灼熱。若設計表面加熱功率密度不太大，對直徑小于6mm的鋼絲可不進行保溫。對采用表面功率密度較小、直徑超過6mm的鋼絲，鋼化保溫時間宜采用5~lOs。

②高頻感應加熱裝置回火后冷卻新工藝對鋼絲回火后冷卻性能影響較小。對具有回火傾向的硅錳系、硅鉻系、硅鉻釩系鋼絲，應采用水冷。但為縮短生產線的長度，可以采用噴水冷卻彈簧鋼絲，但要使鋼絲保持在50℃左右的余溫，以使鋼絲表面的水分自行揮發(fā)去除。