鋼板在加熱焊接設(shè)備固溶處理過(guò)程中變形。

由于奧氏體不銹鋼的固溶加熱溫度很高，鋼板在加熱和噴水冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生應(yīng)力變形。如何保持板形，減少變形是一個(gè)極其重要的問(wèn)題。通過(guò)感應(yīng)加熱固溶處理的工藝實(shí)踐，初步認(rèn)為影響鋼板變形的因素有以下幾個(gè)方面。

（1）感應(yīng)加熱焊接設(shè)備支撐輥之間的間距鋼板沿輥道輸送。當(dāng)加熱輥之間的間距過(guò)大時(shí)，由于鋼板的重量，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。因此，必須設(shè)計(jì)合理的支撐輥間距。高溫區(qū)中厚鋼板輥輪間距不得大于loomm。這種輥間距可以保證固溶處理后鋼板具有良好的板形。

(2)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備支撐輥輪的材料輥輪應(yīng)由耐熱鋼制成。它不僅需要良好的高溫抗氧化性能，而且需要高溫強(qiáng)度。常用的耐熱鋼有l(wèi)cr25Ni20S12.OCr25N120等，可承受100N1050℃的高溫。

（3）感應(yīng)加熱焊接設(shè)備鋼板加熱冷卻均勻性感應(yīng)加熱時(shí)，鋼板與感應(yīng)線圈之間的間隙應(yīng)保持上下一致，使鋼板上下加熱溫度均勻，鋼板變形小。如果上下間隙不一致，間隙小的一面的加熱溫度高于間隙大的一面，導(dǎo)致不同的膨脹應(yīng)力差，導(dǎo)致鋼板變形。鋼板噴水冷卻時(shí)，當(dāng)鋼板上下冷卻水壓、水量、水柱分布不均勻時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鋼板變形。為了保證鋼板的均勻冷卻，首先，噴嘴的位置和孔徑應(yīng)均勻分布。其次，噴水壓力不應(yīng)小于0.3MPa，供水主管水壓應(yīng)達(dá)到0.5~0.6MPa。

(4)感應(yīng)加熱焊接設(shè)備的加熱和冷卻過(guò)程中，鋼板應(yīng)采用壓緊裝置在壓應(yīng)力下加熱和冷卻。壓力裝置可采用滾輪壓力，不妨礙鋼板前進(jìn)。

總之，鋼板感應(yīng)加熱固溶處理時(shí)，采取上述綜合措施后，鋼板變形量會(huì)大大降低，減輕后期鋼板矯直的負(fù)擔(dān)。