自動(dòng)高頻焊機(jī)棒感應(yīng)加熱快速球化退火處理。

球化退火是將網(wǎng)狀和片狀沉淀的碳化物轉(zhuǎn)化為球狀碳化物的退火方法。由自動(dòng)高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱和傳統(tǒng)加熱聯(lián)合進(jìn)行的球化退火處理著縮短球化退火周期，故稱為快速球化退火處理。由于參與感應(yīng)加熱，一般稱為自動(dòng)高頻焊機(jī)感應(yīng)加熱快速球化處理。

傳統(tǒng)的自動(dòng)高頻焊機(jī)球化退火處理過程及其存在的問題。

傳統(tǒng)的自動(dòng)高頻焊機(jī)球化退火處理分為以下兩個(gè)階段。

(1)球化準(zhǔn)備階段，將球化退火鋼加熱至臨界點(diǎn)以上30~50℃，保溫1~2h進(jìn)行奧氏體化，使碳化物溶解為奧氏體。然后迅速冷卻到臨界點(diǎn)A..為了獲得細(xì)小的晶粒，細(xì)化碳化物，有利于后續(xù)球化。細(xì)化晶粒和細(xì)化碳化物都為球化的順利進(jìn)行創(chuàng)造了條件，因此這一階段被稱為球化準(zhǔn)備階段。球化準(zhǔn)備階段通常從鋼加熱到850~900℃，保溫1~2小時(shí)左右。

(2)在自動(dòng)高頻焊機(jī)球化階段，鋼奧氏體化冷卻至700~750℃后保溫約loh，使細(xì)化的碳化物通過凝聚擴(kuò)散形成球狀碳化物，完成球化退火的全過程。

從上述自動(dòng)高頻焊機(jī)的球化過程可以看出，碳含量高的共析鋼和過共析鋼長期處于高溫作用下，首先氧化脫碳鋼表面，降低鋼表面質(zhì)量；其次，長期球化保溫增加了能耗，降低了生產(chǎn)效率。因此，希望通過研究快速球化退火技術(shù)，縮短球化退火周期，提高鋼材表面質(zhì)量。