鋼軌SQ處理銅管高頻焊機(jī)的基本原理。

銅管高頻焊機(jī)共析鋼淬火時(shí)，過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生以下相變反應(yīng):從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，A-P(a-Fe+Fe3C)。反應(yīng)產(chǎn)物是由一層鐵素體(d-Fe)和一層滲碳體(Fe3C)組成的珠光體。鐵素體與滲碳體的間距決定了珠光體的強(qiáng)度和韌性。層間距越厚，珠光體強(qiáng)度越低，韌性越差；相反，層間距越薄，珠光體強(qiáng)度越高，韌性越強(qiáng)。在so處理過(guò)程中，力求獲得細(xì)小片層結(jié)構(gòu)的珠光體組織。為此，采取以下措施達(dá)到良好的SQ處理效果。

(1)銅管高頻焊機(jī)利用感應(yīng)加熱快速加熱，獲得細(xì)小的奧氏體初始晶粒。這種微小的奧氏體初始晶粒為下一步獲得微小層間距的珠光體創(chuàng)造了有利的組織條件。由于粗大的晶粒必然會(huì)得到厚片層間距的珠光體，晶粒越細(xì)得到的珠光體片層間距越小。在處理鋼軌so時(shí)，希望得到片層間距小于80ym的珠光體。

(2)銅管高頻焊機(jī)通過(guò)控制A-P轉(zhuǎn)換過(guò)程的轉(zhuǎn)換溫度和冷卻速度，獲得片層間距小的珠光體組織。隨著轉(zhuǎn)換過(guò)程中冷度的增加，轉(zhuǎn)換過(guò)程中冷卻速度的加快，珠光體層間距的縮小，鋼的強(qiáng)度和韌性的增加。所以采用接近A。點(diǎn)的奧氏體化溫度和快速冷卻是獲得細(xì)小珠光體片層間距的又一重要手段。

銅管高頻焊機(jī)利用感應(yīng)加熱快速升溫至奧氏體化溫度，降低過(guò)高的升溫，快速淬火冷卻是獲得細(xì)小層間距珠光體組織的關(guān)鍵。