中頻爐熔煉爐我們可以根據(jù)一系列的方式來增加石墨坩堝的使用期，應(yīng)用加工工藝，放料，加溫曲線圖，筑爐具體方法都在其中的方式。

中頻爐熔煉爐的石墨坩堝原材料挑選與水溶液溫度，特性尤其配對的種類，盡量減少添加A1、Mn、Zn、Mg等原材料，搗筑相對密度盡可能提升。降低張口出氣孔和透氣性度，提升高溫抗折強(qiáng)度，高溫抗黏附性和抗脫落性。筑爐后盡可能馬上剛開始加熱爐，防止長期置放吸咐水蒸氣等，新石墨坩堝煅燒時，盡量避免傾爐姿勢，新燒結(jié)爐襯應(yīng)接連運作，提升石墨坩堝煅燒層，提升沖擊韌性。

中頻爐熔煉爐一切正常熔煉應(yīng)用全過程中，降低放料造成的鐵路橋頂死石墨坩堝狀況，盡可能立即消除煤灰，維持較高的備用金屬材料液位，使?fàn)t型的腐蝕勻稱，減少石墨坩堝處在高溫情況時間。盡量在批準(zhǔn)范疇內(nèi)減少公布澆筑溫度。溶爐關(guān)機(jī)后，應(yīng)應(yīng)用爐蓋，降低制冷水流量，讓石墨坩堝遲緩制冷，減少冷熱交替裂變式量，盡可能持續(xù)生產(chǎn)工作，可提升0～25％石墨坩堝使用壽命。溶爐在關(guān)機(jī)擴(kuò)大再生產(chǎn)時，應(yīng)開展回爐廢料加熱，應(yīng)用60%上下輸出功率加溫到一定溫度后再開展?jié)M輸出功率運作，當(dāng)爐膛內(nèi)原材料不夠，量較少時應(yīng)減少輸出功率，防止應(yīng)用大功率工作。