超音頻淬火機(jī)床缺點(diǎn)與調(diào)質(zhì)處理的關(guān)聯(lián)。因?yàn)闇y量儀器多選用過共析鋼，以求淬火后獲得高韌性，因而在調(diào)質(zhì)處理后切削時(shí)候出現(xiàn)燙傷、裂痕、形變漲縮等弊端。一般說來，原材料或調(diào)質(zhì)處理與燙傷沒有很大關(guān)聯(lián)。裂痕有切削標(biāo)準(zhǔn)或切削標(biāo)準(zhǔn)不善的緣故。而淬火溫度過高，淬火不充足導(dǎo)致殘余馬氏體過多，內(nèi)應(yīng)力過大及其較比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體和原材料傳熱性差也都能促進(jìn)切削裂痕的造成。

超音頻淬火機(jī)床零件的強(qiáng)度與切削裂痕的產(chǎn)生也是有關(guān)聯(lián)。強(qiáng)度時(shí)切削裂痕非常少造成；強(qiáng)度在之上時(shí)，造成切削裂痕的概率大幅提升，切削裂痕多在表層產(chǎn)生掉色后才出現(xiàn)，燙傷前非常少裂開。零件在切削后造成的形變漲縮與切削時(shí)壓面展現(xiàn)的拉應(yīng)力相關(guān)。在切削中間插進(jìn)人工時(shí)效解決，科學(xué)安排切削方位、切削量、切削速度、切削速率，及其在切削全過程中常常翻過來，有利于切削地應(yīng)力做到均衡，進(jìn)而可降低切削后的形變。

超音頻淬火機(jī)床調(diào)質(zhì)處理以鹽浴爐主導(dǎo)因?yàn)樗陨⒓可a(chǎn)主導(dǎo)，調(diào)質(zhì)處理品質(zhì)不穩(wěn)定，原料都不標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)質(zhì)處理難度系數(shù)較為大；許多工裝夾具檢驗(yàn)強(qiáng)度較為難，例如卡瓦的頭頂部、尾端、正中間三段強(qiáng)度不盡相同，熱處理方法非常復(fù)雜，精確測量強(qiáng)度務(wù)必毀壞在其中一個(gè)或用廢料。工裝夾具對(duì)延展性和抗壓強(qiáng)度韻規(guī)定較為嚴(yán)，因此淬火溫度不適合過高，淬火要立即，工裝夾具在調(diào)質(zhì)處理全過程中不能遭受腐蝕。