高速鋼標(biāo)準(zhǔn)淬火機(jī)床的熱處理工藝。

(一)具有高紅硬(熱硬)、高強(qiáng)度、高淬透性；高速切削條件下，刀具與工件強(qiáng)烈摩擦，刀刃溫度升高，甚至可達(dá)500~600℃，在臥式淬火機(jī)床等條件下，高速鋼可以保持較高的硬度和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切削。

②高速鋼W18Cr4V的優(yōu)點(diǎn)：硬度、強(qiáng)度、耐磨性、通用性、紅硬性(熱硬)、可磨性、足夠的韌性，不易脫碳。

其主要缺點(diǎn)：價(jià)格高，碳化物晶粒粗，碳化物分布不均，紅塑性較低，在熱成型時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。

②臥式淬火機(jī)床高速工具鋼含有較高含量的W、Cr、V、Mo合金元素，這些元素在鋼中形成各種復(fù)合碳化物相，經(jīng)高溫加熱后，復(fù)合碳化物被充分溶于奧氏體，在隨后的冷卻過(guò)程中，會(huì)形成過(guò)飽和合金a一固溶體(馬氏體)。這些合金元素可以對(duì)固溶體起強(qiáng)化作用。

①在臥式淬火機(jī)上回火時(shí)，合金元素與碳又以碳化物的形式析出，并且呈分散分布，可以提高鋼的硬度和耐磨性，這也是高速鋼的特點(diǎn)，一般稱為“二次淬火”。

⑤由于高合金含量的存在，給高速鋼帶來(lái)了良好的淬透性，但造成導(dǎo)熱性較差，因此在臥式淬火機(jī)床的熱處理過(guò)程中，常采用分段加熱。

③鋼的化學(xué)成分：CO.70%~0.80%,Mn≤0.40%,Si≤0.4%,Cr3.8%~4.4%,W17.5%~19%,Mo≤0.30%,V1.0%~1.4%,s03%,P03%。