超音頻淬火機(jī)床淬火后的零件磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)有缺陷的磁痕。先將連續(xù)淬火后的鋼動(dòng)力輸出從動(dòng)軸件沿直徑縱向線切割，用磨床將線切割影響層磨去，然后將前驅(qū)動(dòng)動(dòng)軸淬硬層放入鹽酸溶液中。

行熱酸蝕的深度和區(qū)域分布：加熱溫度65~80℃，加熱時(shí)間20~30min，然后用堿水和，然后洗凈，用壓縮空氣吹干。超音頻淬火機(jī)床的感應(yīng)淬火硬化層在吹干后深可見。前軸淬火后金相分析。

超音頻淬火機(jī)床在三級(jí)臺(tái)階處感應(yīng)淬火硬化層連續(xù)，分別為4.5mm,6.05mm,3.43mm。階梯式軸類零件連接處為感應(yīng)淬火強(qiáng)化薄弱部位，階梯式淬火強(qiáng)化后的連續(xù)硬化層使其硬度、強(qiáng)度和殘余壓應(yīng)力強(qiáng)烈地連續(xù)，從而提高了階梯式尖角應(yīng)力集中處的疲勞強(qiáng)度，滿足技術(shù)和使用要求。