廣東臥式淬火機(jī)床廠家快速解決內(nèi)齒圈零件在感應(yīng)淬火過(guò)程中，由于內(nèi)部應(yīng)力、組織應(yīng)力和工藝條件等多方面因素的變化，導(dǎo)致M值產(chǎn)生看似無(wú)規(guī)律，實(shí)際上是有規(guī)律的收縮變化。

由于齒圈的變形很大，通過(guò)采用冷加工工藝將這個(gè)M值的收縮量作為加工余量預(yù)留，可以保證感應(yīng)淬火后的M值達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

水平淬火機(jī)床廠家通過(guò)調(diào)整內(nèi)齒圈內(nèi)傳感器和噴水圈的位置，解決了淬火變形和橢圓等問(wèn)題。

廣東臥式淬火機(jī)床廠家通過(guò)改進(jìn)前熱處理狀態(tài)(即將原來(lái)的調(diào)質(zhì)處理改為正火處理)，對(duì)加工工序進(jìn)行了重新安排；改變感應(yīng)淬火的定位方式，并調(diào)整了工藝參數(shù)，排除了導(dǎo)致M值變化的不利因素，使M值的收縮量有效地控制在0.15~0.30mm范圍內(nèi)。