雙工位淬火機床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該如何選擇？

選擇雙工位淬火機床工件加熱均勻性較好的工件，轉(zhuǎn)速越高，因感應(yīng)器和工件間隙不勻而產(chǎn)生的溫度不勻效應(yīng)越小。前期淬火機床的轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)置在60~300r/min，有的為一級變速，有的為無級變速，用戶可隨意選擇。但是一些機床由于特殊的條件，轉(zhuǎn)速特別低。例如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機，其主軸頸轉(zhuǎn)速通常為60r/min，而連桿頸轉(zhuǎn)速選擇30r/min，這是因為連桿頸在淬火機床上通過擺動機構(gòu)(四相連桿機構(gòu))進行轉(zhuǎn)動，速度過快，半環(huán)感應(yīng)器不能平穩(wěn)跨向軸頸隨動，因此只能采用30r/min的低速旋轉(zhuǎn)，這種轉(zhuǎn)速對軸頸加熱來說是不合適的，而采用60r/min的主軸頸是因為采用了雙速電機，設(shè)計上可以簡化為簡單的計算。

有人認(rèn)為，選擇雙工位淬火機床的轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)工件的加熱周期來考慮，在一個加熱周期內(nèi)，工件的轉(zhuǎn)動應(yīng)不少于10次，以保證工件圓周上溫度均勻。根據(jù)計算，一般工件的感應(yīng)加熱時間通常在5~lOs之間，如果Ss轉(zhuǎn)10圈，可以達到120r/min，如果lOs轉(zhuǎn)10圈，可以達到60r/min。

由于感應(yīng)加熱速度的不斷提高，對雙頻同步加熱齒輪的加熱期已縮短至0.1~0.2秒。所以它對工件轉(zhuǎn)速的要求越來越高，有絲淬火機床主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到1600r/min。當(dāng)前，淬火機床轉(zhuǎn)速達到600r/min的情況并不多見。工件轉(zhuǎn)速與冷卻有密切關(guān)系，雙工位淬火機床淬火時，通常采用噴射冷卻方式，工件轉(zhuǎn)速過快，淬火液對齒側(cè)冷卻不足。所以，淬火機床的轉(zhuǎn)速還是以600r/min或300r/min為最高值。此外，還應(yīng)研究開發(fā)能在加熱結(jié)束后及時降低工件轉(zhuǎn)速的機械或電器部件，使工件快速旋轉(zhuǎn)既能達到均勻加熱的目的，又能降低轉(zhuǎn)速，從而達到均勻冷卻齒輪類工件的要求。