市場上的新型連續(xù)淬火機(jī)通過海瑞拓公司的不斷研發(fā)和改進(jìn)，獲得了良好的用戶體驗(yàn)，在銷售過程中獲得了豐厚的回報?？蛻魧⑹褂梦覀兊倪B續(xù)淬火機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品測試和淬火。這與我們的研發(fā)和改進(jìn)密切相關(guān)。

采用無氧化、脫碳加熱設(shè)備和介質(zhì)；用充分脫氧的鹽浴爐加熱工件；滲碳后避免空冷；嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝，防止工件過熱或過熱。影響網(wǎng)狀裂紋形成的因素很多，但都與表面的兩個拉應(yīng)力有關(guān)，因此在下列情況下容易出現(xiàn)這種裂紋。

一、零件表面出現(xiàn)脫碳，則形成特殊的應(yīng)力分布，將表面應(yīng)力轉(zhuǎn)化為拉應(yīng)力，如高碳鋼脫碳后淬火出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

二、機(jī)械加工未去除原料的脫碳層，高頻或火焰加熱淬火時出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

3.表面脫碳層碳含量高于0.4%，容易開裂，小于0.4%不會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。

4.高碳鋼淬火后未及時回火或回火不良，內(nèi)部殘余應(yīng)力過大。在后續(xù)磨削過程中，冷卻不良會導(dǎo)致表面產(chǎn)生較大的磨削應(yīng)力，與殘余拉應(yīng)力疊加，導(dǎo)致表面磨削開裂。

5.剝離裂紋通常發(fā)生在零件的高頻淬火、火焰淬火或其他表面淬火過程中。如果零件表面溫度高，過熱，淬硬層組織分布不均勻，容易形成剝離裂紋。剝離裂紋與零件表面平行，表面淬火件沿圓形開裂。