便于提高電磁感應線圈內(nèi)孔的加溫高效率,結合實際所選用的基本防范措施有:減少醫(yī)療器材醫(yī)用匯流排的阻抗，減少高頻電流值與感應電動勢正中間的間隙;減少磁感線的漏磁和自由散發(fā)。由于內(nèi)孔高頻淬火機的限制,在考慮到電磁感應線圈要求夾裝的必要條件下盡量減少醫(yī)用匯流排的阻抗。

且內(nèi)孔高頻淬火機底座圓錐體毀壞,旋轉時零件圓上搖晃挺大,因而零件與電磁感應線圈的間隙不能不大,防止升溫時零件與電磁感應線圈碰觸打火起弧,毀壞零件,考慮到確立零件與電磁感應線圈的一側間隙為2mm左右;這里二種防范措施改善預期效果不明顯的情況下,只有采用在內(nèi)孔高頻淬火機有效圈上安裝導磁場以降低漏磁,并應用導磁場的磁導特性和驅流作用將高頻電流值推翻電磁感應線圈的外表面,從而降低高頻電流值與感應電動勢正中間的間隙。

除此之外,在內(nèi)孔高頻淬火機高頻加熱生產(chǎn)制造中,盡量注意導磁場的致冷難點,因為高頻鐵氧導磁場的導熱系數(shù)(帶磁轉變點)為180℃左右,倘若無需冷凍設備,導磁場很容易超出或超過導熱系數(shù)而缺失帶磁。并且脲醛樹脂受熱很容易熔化,使導磁場很容易往下掉。因而,在沒有安裝導磁場制冷機組的情況下,不能不斷升溫,防止導磁場過熱。